Стройконтроль ЗАО «INTERCOS-IV»

Специалисты ООО НПО «Надежность» приступили к выполнению работ по строительному контролю на объекте «Завод штампованных компонентов и сервисного металлоцентра» в сентябре 2009 г. (заказчик ЗАО «INTERCOS-IV»).

ЗАО «Интеркос-IV» является дочерним предприятием ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Общий объем инвестиций в проект составит порядка 10 млрд. рублей, площадь земельного участка 47,8 га. Продукция завода ориентирована на весь автомобильный кластер в РФ, а также на производителей бытовой техники, строительный сектор, машиностроение и ряд других отраслей. Листовые заготовки, штампованные детали и штампосварные элементы, которые будет производить предприятие, предназначены для строящихся и действующих заводов, таких как "Ford Motor Company", "General Motors Company", "Nissan Motor", "Hyundai Motor Company", "Renault Group". В перспективе завод штампованных компонентов будет потреблять автолист со строящегося в настоящее время на "Магнитогорском металлургическом комбинате" уникального стана 2000 холодной прокатки.

Сведения об объекте: «Завод штампованных компонентов и сервисного металлоцентра» состоит из четырех очередей.

• Сервисный металлоцентр;
• Цех штампованных и штампосварных компонентов;
• Цех сварных компонентов и металлоконструкций;
• Цех металлоконструкций.

Новое производство на территории «Ижорских заводов» в Колпино полностью будет запущено к декабрю 2015 г. II очередь завода будет сдана в декабре 2012 г., III – в декабре 2014 г., IV – в декабре 2015 г.

Премьер-министр РФ Владимир Путин принял участие в открытии первой очереди сервисного металлоцентра и завода штампованных компонентов "Интеркос-IV", запуск предприятия позволит завершить в России создание полного технологического цикла российского автопрома.

В первую очередь проверялось качество уже выполненных строительно-монтажных работ, в частности:

• определялась прочность бетона фундаментов под каркас здания, под оборудование, а также подливки баз металлических колонн при помощи прибора неразрушающего метода контроля «MATEST».
• определялись качество и толщина антикоррозионного покрытия при помощи прибора «Константа-К5».

Параллельно велась работа с исполнительной документации. В частности проверялось наличие актов скрытых работ, ответственных конструкций, паспортов и сертификатов на используемые материалы и изделия, исполнительных чертежей и схем, журналов работ а также проверялась правильность оформления исполнительной документации.

В процессе строительства было освоено:

• металлических конструкций – более 4000 тонн;
• монолитного железобетона – порядка 3000 м3.

Рабочая группа состояла из следующих специалистов ООО НПО «Надежность»: А.Н. Стихин, А.В. Кожевников, З.И. Петренко, И.А. Сороколетов, М.С. Купфер.